อัปเกรด WMS ด้วย RFID เพื่อลดการพึ่งพาบาร์โค้ด

ทีมคลังสินค้าส่วนใหญ่ไม่ได้เกลียดบาร์โค้ด พวกเขาเกลียดสิ่งที่บาร์โค้ดบังคับให้คนต้องทำต่างหาก

พวกเขาเกลียดการสัมผัสเพิ่มเติม พวกเขาเกลียดจังหวะหยุดแล้วสแกน พวกเขาเกลียดการสแกนพลาดที่เพิ่งปรากฏให้เห็นหลังรถพ่วงออกไปแล้ว พวกเขาเกลียดการนับสต็อกที่กลืนกินวันหยุดทั้งสุดสัปดาห์ พวกเขาเกลียดการค้นพบข้อผิดพลาดด้านตำแหน่งก็ต่อเมื่อฝ่ายบริการลูกค้าเริ่มถามว่าสินค้าส่งไปไหน ในคลังสินค้าหลายแห่ง ตัวบาร์โค้ดเองไม่ใช่ปัญหาที่แท้จริง ปัญหาที่แท้จริงคือระบบบริหารคลังสินค้าถูกสร้างขึ้นบนโลกที่ทุกเหตุการณ์ต้องถูกกระตุ้นโดยคนที่ถือเครื่องสแกนอยู่ในมือ

โมเดลนั้นยังใช้ได้ในบางการดำเนินงาน หากคลังสินค้าของคุณมีปริมาณงานต่ำ มีความหลากหลายของ SKU จำกัด และการเคลื่อนย้ายคำสั่งซื้อช้า กระบวนการบาร์โค้ดก็ยอมรับได้อย่างสมบูรณ์ แต่เมื่อปริมาณงานเพิ่มขึ้น แรงงานเริ่มตึงตัว และลูกค้าเริ่มคาดหวังการเติมเต็มที่รวดเร็วขึ้นพร้อมข้อผิดพลาดน้อยลง ข้อจำกัดก็ปรากฏชัด คุณไม่ได้แก้ปัญหานั้นด้วยการซื้อ แท็ก RFID เพียงไม่กี่ชิ้นแล้วหวังว่า WMS เก่าจะฉลาดขึ้นเองได้ คุณแก้ปัญหาด้วยการอัปเกรดตรรกะของ WMS โครงสร้างข้อมูล และกฎการดำเนินงาน เพื่อให้ RFID ทำงานของมันได้จริง

ต้นทุนที่ซ่อนอยู่ของกระบวนการบาร์โค้ด

นี่คือจุดที่หลายโครงการออกนอกลู่นอกทาง บริษัทหนึ่งบอกว่าต้องการการบริหารคลังสินค้าด้วย RFID แต่สิ่งที่ทำจริงคือการต่อเครื่องอ่านเข้ากับกระบวนการบาร์โค้ด แล้วผู้บริหารก็สงสัยว่าทำไมข้อมูลการอ่านจึงดูยุ่งเหยิง ทำไมพนักงานยังต้องยืนยันด้วยมือ และทำไมผลตอบแทนการลงทุนจึงดูอ่อนกว่าที่คาด RFID ไม่ใช่แค่บาร์โค้ดที่เร็วกว่า มันเปลี่ยนสิ่งที่ระบบสามารถรู้ได้ รู้ได้เมื่อไหร่ และยังต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์มากน้อยเพียงใด

หากคุณกำลังวางแผนอัปเกรด RFID WMS คำถามไม่ใช่ว่าแท็กอ่านได้หรือไม่ คำถามคือ WMS ของคุณพร้อมที่จะตีความการเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างต่อเนื่อง เหตุการณ์ด้านตำแหน่ง การอ่านแบบกลุ่ม สภาวะข้อยกเว้น และตรรกะการตรวจสอบ โดยไม่สำลักกับสัญญาณรบกวนหรือบังคับให้พนักงานกลับไปสู่นิสัยเดิมหรือไม่

ผู้จัดจำหน่ายรองเท้าแห่งหนึ่งใน Ohio เรียนรู้เรื่องนี้ด้วยวิธีที่เจ็บปวด ทีมของพวกเขาติดแท็กให้กล่องขาออกและติดตั้งเครื่องอ่านที่ประตูท่าเทียบเรือ เครื่องอ่านโดยคาดหวังว่าความแม่นยำในการจัดส่งจะดีขึ้นในชั่วข้ามคืน เครื่องอ่านทำงานได้ ปัญหาคือ WMS ยังคงคาดหวังการยืนยันการสแกนต่อกล่องในขั้นตอนบรรจุ พนักงานจึงต้องทำทั้งสองขั้นตอน และความหงุดหงิดก็แพร่กระจายอย่างรวดเร็ว เมื่อ WMS ถูกแก้ไขให้ยอมรับการตรวจสอบการจัดส่งด้วย RFID และแสดงเฉพาะข้อยกเว้นจริงเท่านั้น แรงงานในการสแกนก็ลดลงและการจัดส่งผิดพลาดก็ลดลงภายในหนึ่งเดือน ฮาร์ดแวร์ไม่ได้เปลี่ยน กฎของระบบต่างหากที่เปลี่ยน

นั่นคือเหตุผลว่าทำไมส่วนที่สำคัญที่สุดของการนำ RFID มาใช้ในคลังสินค้าจึงมักอยู่ภายในซอฟต์แวร์ ไม่ใช่ที่ประตูท่าเทียบเรือ

ตรรกะสินค้าคงคลังแบบอิงเหตุการณ์

การอัปเกรดหนึ่งอย่างที่คลังสินค้าส่วนใหญ่ต้องการตั้งแต่เนิ่น ๆ คือตรรกะสินค้าคงคลังแบบอิงเหตุการณ์ ระบบบาร์โค้ดมักถือว่าการเปลี่ยนแปลงสินค้าคงคลังเป็นธุรกรรมที่จงใจทำ มีคนสแกนพาเลทเข้าพื้นที่พักสินค้า มีคนสแกนกล่องเข้าช่องหยิบสินค้า มีคนยืนยันการโหลดขึ้นรถบรรทุก แท็ก RFID สร้างสัญญาณจากการเคลื่อนย้ายเอง WMS ต้องเปลี่ยนจากกรอบความคิดแบบธุรกรรมที่ทำด้วยมือไปสู่กรอบความคิดแบบการตีความเหตุการณ์

ในทางปฏิบัติ นั่นหมายความว่า WMS ของคุณต้องมีโมเดลเหตุการณ์ที่ชัดเจนสำหรับการอ่านที่ขั้นตอนรับสินค้า จัดเก็บ เติมสินค้า หยิบ บรรจุ พักสินค้า จัดส่ง คืนสินค้า และการโอนย้ายภายใน ต้องแยกแยะระหว่างแท็กที่ผ่านพอร์ทัล แท็กที่ยังคงอยู่ใกล้พอร์ทัล และแท็กที่ถูกมองเห็นโดยเครื่องอ่านสองตัวในเวลาไล่เลี่ยกัน หากไม่มีตรรกะนั้น ฐานข้อมูลของคุณจะเต็มไปด้วยสัญญาณรบกวนดิบแทนที่จะเป็นความจริงของสินค้าคงคลังที่ใช้งานได้

ศูนย์เติมเต็มสินค้าอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคแห่งหนึ่งในโปแลนด์เจอปัญหานี้พอดีเมื่อเปิดตัว RFID สำหรับชุดอุปกรณ์เสริมมูลค่าสูง เครื่องอ่านจับการเคลื่อนย้ายได้อย่างยอดเยี่ยม แต่ WMS ถือว่าทุกการอ่านเป็นการอัปเดตตำแหน่ง สต็อกดูเหมือนกระโดดไปมาระหว่างโซนที่อยู่ติดกันเพราะแท็กถูกมองเห็นจากเสาอากาศที่ทับซ้อนกัน วิธีแก้ไม่ใช่เครื่องอ่านที่แรงขึ้น แต่เป็นตรรกะความเชื่อมั่นของโซนภายใน WMS ผสมกับเกณฑ์ด้านเวลาและกฎทางธุรกิจที่ตัดสินว่าการอ่านใดนับจริง

การรองรับอัตลักษณ์ระดับชิ้น

การอัปเกรดอีกอย่างคือการรองรับอัตลักษณ์ระดับชิ้นในวงกว้าง แพลตฟอร์ม WMS แบบเดิมหลายแห่งถูกออกแบบมาเพื่อจัดการปริมาณตาม SKU ล็อต แบทช์ หรือป้ายทะเบียน RFID นำมาซึ่งการมองเห็นระดับซีเรียลบ่อยขึ้นมาก แม้ในกรณีที่คลังสินค้าไม่จำเป็นต้องทำซีเรียลไลเซชันเต็มรูปแบบสำหรับทุกชิ้น ก็มักจำเป็นสำหรับทรัพย์สินที่ใช้ซ้ำได้ เสื้อผ้า อิเล็กทรอนิกส์ เวชภัณฑ์ เครื่องมือ หรือสต็อกที่อ่อนไหวต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด

หากโมเดลข้อมูลของ WMS ไม่สามารถรองรับอัตลักษณ์เฉพาะของชิ้นได้อย่างสะอาด RFID ก็ไม่มีวันไปถึงศักยภาพของมัน คุณจะจบลงด้วยการอ่านแท็กแต่ยุบกลับเป็นปริมาณทั่วไป ซึ่งหมายความว่าคุณยังคงตอบคำถามที่ผู้ซื้อสนใจไม่ได้ สินค้าชิ้นใดกันแน่ที่เข้าสู่รถพ่วงนี้ กล่องใดโดยเฉพาะที่ยังคงอยู่ในพื้นที่พักสินค้า ถังที่ใช้ซ้ำได้อันใดหายไประหว่างการหยิบและการรวมสินค้า เสื้อผ้าที่ติดแท็กชิ้นใดถูกคืนแล้วจากนั้นถูกจัดส่งซ้ำโดยไม่ตั้งใจ

คลังเวชภัณฑ์แห่งหนึ่งใน Arizona ค้นพบเรื่องนี้หลังจากติดแท็กให้ชุดอุปกรณ์หัตถการแบบเคลื่อนที่ WMS เดิมติดตามชุดอุปกรณ์เป็นปริมาณคงเหลือ ไม่ใช่เป็นอัตลักษณ์ของชุดที่แตกต่างกัน ฟังดูดีจนกระทั่งพนักงานเติมสินค้าจำเป็นต้องรู้ว่าชุดใดกันแน่ที่มีส่วนประกอบหมดอายุ และชุดใดที่ส่งคืนมาจากโรงพยาบาลจริง ๆ เมื่อ WMS ถูกสร้างใหม่ให้จัดเก็บอัตลักษณ์ RFID แบบซีเรียลพร้อมประวัติชุดอุปกรณ์ การดำเนินงานก็หยุดผสมชุดที่สะอาด ชุดที่รอดำเนินการ และชุดที่กักกันไว้ในถังเสมือนเดียวกัน

ความละเอียดของตำแหน่งที่สอดคล้องกับความเป็นจริงของ RFID

ความละเอียดของตำแหน่งที่สอดคล้องกับความเป็นจริงทางกายภาพของ RFID นั้นสำคัญพอ ๆ กัน ระบบบาร์โค้ดมักอยู่รอดได้ด้วยการควบคุมตำแหน่งแบบคร่าว ๆ เพราะพนักงานยืนยันการเคลื่อนย้ายทีละขั้นตอน RFID สามารถตรวจจับการเคลื่อนย้ายได้โดยอัตโนมัติ แต่เฉพาะเมื่อ WMS เข้าใจลำดับชั้นของตำแหน่งที่มีความหมาย ไม่ใช่ทุกคลังสินค้าที่ต้องการการมองเห็นระดับชั้นวาง แต่หลายแห่งต้องการมากกว่าป้ายโซนแบบกว้าง ๆ

ลองคิดดูว่าสถานที่ของคุณทำงานจริงอย่างไร ความแม่นยำของสินค้าคงคลังขับเคลื่อนด้วยประตูท่าเทียบเรือ เลน เซลล์งาน ห้องแช่แข็ง กรงนิรภัย พื้นที่พักสินค้าข้ามท่า หรือประตูขาออกตามผู้ขนส่งหรือไม่ ระบบบริหารคลังสินค้าด้วย RFID ที่ดีจะแมปจุดอ่านเข้ากับตำแหน่งที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจ ส่วนระบบที่ไม่ดีจะใช้ถังตำแหน่งแบบคลุมเครือที่ทำให้ข้อมูลถูกต้องในทางเทคนิคแต่ไร้ประโยชน์ในทางปฏิบัติ

ผู้จัดจำหน่ายอาหารแช่เย็นแห่งหนึ่งใกล้ Manchester อัปเกรดจากการรับสินค้าด้วยบาร์โค้ดเพียงอย่างเดียวมาเป็นการติดตามพาเลทด้วย RFID สำหรับการไหลแบบข้ามท่า รายงานช่วงแรกดูมีแนวโน้มดีจนกระทั่งนักวางแผนตระหนักว่า WMS รู้เพียงว่าพาเลทอยู่ในพื้นที่พักสินค้า แต่ไม่รู้ว่าอยู่ในเลนควบคุมอุณหภูมิใด ความแตกต่างนั้นสำคัญเพราะกำหนดเวลาตัดรอบขาออกนั้นกระชั้นชิดและต้องเฝ้าดูเวลาพักของสินค้าอย่างใกล้ชิด หลังจากลำดับชั้นตำแหน่งของ WMS ถูกขยาย ทีมก็สามารถผูกเหตุการณ์การอ่านเข้ากับเลนพักสินค้าที่แน่นอนและจัดลำดับความสำคัญของสินค้าก่อนที่อายุการเก็บจะกลายเป็นปัญหา

การสร้างระบบจัดการข้อยกเว้นใหม่เพื่อระบบอัตโนมัติ

การจัดการข้อยกเว้นก็ต้องถูกสร้างใหม่เพื่อระบบอัตโนมัติเช่นกัน ไม่ใช่เพื่อการทำความสะอาดเชิงธุรการ เมื่อเพิ่ม RFID เข้าไปในคลังสินค้า จำนวนข้อยกเว้นที่มองเห็นได้มักเพิ่มขึ้นก่อนที่ประสิทธิภาพจะดีขึ้น นั่นไม่ใช่เพราะ RFID สร้างปัญหาเพิ่มขึ้น แต่เพราะมันเปิดเผยปัญหาที่กระบวนการบาร์โค้ดเคยซ่อนไว้

บางทีพาเลทอาจเคลื่อนผ่านประตูผิด บางทีคำสั่งซื้ออาจขาดสินค้าที่ติดแท็กหนึ่งชิ้น บางทีถังพลาสติกที่ใช้ซ้ำได้อาจถูกโหลดขึ้นเส้นทางผิด บางทีงานเติมสินค้าอาจถูกทำเครื่องหมายว่าเสร็จแล้ว แต่กล่องที่ติดแท็กไม่เคยเข้าสู่โซนหยิบจริง ๆ หาก WMS ไม่สามารถจำแนก จัดลำดับความสำคัญ และกำหนดเส้นทางข้อยกเว้นเหล่านี้ได้อย่างชาญฉลาด หัวหน้างานก็จะจมอยู่กับสัญญาณเตือนและสูญเสียความเชื่อมั่นในระบบอย่างรวดเร็ว

ผู้ให้บริการโลจิสติกส์บุคคลที่สามแห่งหนึ่งใน Ontario ทำผิดพลาดแบบนั้นระหว่างการรับลูกค้ารายใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์ความงาม พวกเขาตั้งค่าสัญญาณเตือนสำหรับทุกการอ่านแท็กที่ไม่คาดคิด และภายในไม่กี่วันแดชบอร์ดก็กลายเป็นกำแพงแห่งคำเตือน ไม่มีอะไรผิดในทางเทคนิคกับเครื่องอ่าน ปัญหาคือ WMS ขาดกฎด้านความรุนแรง หลังจากออกแบบชั้นข้อยกเว้นใหม่ให้เฉพาะเหตุการณ์ที่กระทบการจัดส่งและวิกฤตต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดเท่านั้นที่กระตุ้นการดำเนินการ ทีมก็ได้มุมมองหอควบคุมที่พนักงานเชื่อถือได้ในที่สุด

กระบวนการไม่ต้องสแกน: ผลประโยชน์ด้านแรงงานที่แท้จริง

ก้าวกระโดดที่ใหญ่กว่ามาพร้อมกับการรองรับกระบวนการไม่ต้องสแกน นี่คือที่ที่ผลประโยชน์ด้านแรงงานที่แท้จริงอยู่ RFID ควรลดความจำเป็นที่พนักงานต้องหยุด ชี้ และยืนยัน แต่สิ่งนั้นจะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อการออกแบบกระบวนการของ WMS ของคุณอนุญาตให้ตรวจสอบการรับสินค้าอัตโนมัติ ยืนยันการโอนย้ายแบบไม่ต้องใช้มือ ตรวจสอบการจัดส่ง และนับสต็อกได้เร็วขึ้น

หลายบริษัทบอกว่าต้องการการติดตามสินค้าคงคลังแบบไม่ต้องใช้มือ แต่ก็ยังคงขั้นตอนการยืนยันด้วยมือเพราะไม่สบายใจที่จะเปลี่ยนกระบวนการ ความลังเลนั้นฆ่าเหตุผลทางธุรกิจอย่างเงียบ ๆ หากทุกเหตุการณ์ RFID ยังต้องมีคนตรวจสอบด้วยปืนสแกนบาร์โค้ด คุณก็เพิ่มต้นทุนโดยไม่ได้ลดความพยายาม

คลังสินค้าของใช้ในบ้านแห่งหนึ่งใน Melbourne จัดการคำสั่งซื้อแบบผสม SKU ที่มีขนาดใหญ่ด้วยความแออัดเรื้อรังที่ขั้นตอนตรวจสอบขาออก กิจวัตรบาร์โค้ดของพวกเขากำหนดให้พนักงานสแกนทุกกล่องก่อนโหลด หลังจากติดตั้ง RFID พวกเขาเริ่มแรกยังคงใช้วิธีเดิมเป็นผ้าห่มความปลอดภัย ไม่มีอะไรดีขึ้นจริง ๆ ต่อมาพวกเขาเปลี่ยน WMS ให้เปรียบเทียบชุดการอ่านที่ประตูท่าเทียบเรือกับเนื้อหาการจัดส่ง และหยุดพนักงานโหลดเฉพาะเมื่อกล่องหายไปหรือเกินมา การโหลดรถพ่วงเร็วขึ้นเพราะพนักงานไม่ต้องยืนยันทุกชิ้นอีกต่อไป

ตรรกะการรับสินค้าสำหรับการไหลขาเข้าแบบกลุ่ม

ตรรกะการรับสินค้าก็ต้องได้รับการปรับปรุงเช่นกัน โดยเฉพาะสำหรับการไหลขาเข้าแบบกลุ่ม การรับสินค้าด้วยบาร์โค้ดมักสมมติรูปแบบหนึ่งหน่วย หนึ่งการสแกน หนึ่งการยืนยัน RFID อนุญาตให้รับสินค้า กล่อง หรือพาเลทจำนวนมากได้ขณะเคลื่อนที่ แต่ WMS ต้องสามารถกระทบยอดใบสั่งซื้อ ใบแจ้งการจัดส่งล่วงหน้า ลำดับชั้นบรรจุภัณฑ์ และกลุ่มการอ่านในแบบที่พนักงานเข้าใจได้

ฟังดูชัดเจน แต่ก็เป็นหนึ่งในจุดอ่อนที่พบบ่อยที่สุดในระบบเก่า ระบบเหล่านั้นไม่ได้ถูกสร้างมาเพื่อเปรียบเทียบสิ่งที่คาดหวังกับสิ่งที่มองเห็นข้ามหน่วยที่ซ้อนกัน เช่น ชิ้น หีบห่อชั้นใน กล่อง และพาเลท หากขาดความสามารถนี้ ทีมรับสินค้าก็ยังต้องจัดการข้อยกเว้นด้วยมือ บางครั้งถึงขั้นพิมพ์ฉลากบาร์โค้ดชั่วคราวเพื่อทำให้ระบบเก่าพอใจ

การนับสต็อกแบบต่อเนื่องด้วยความเชื่อมั่นจาก RFID

ตรรกะการนับสต็อกก็ต้องเปลี่ยนเช่นกันหากคุณต้องการให้การมองเห็นอย่างต่อเนื่องมีความหมาย หนึ่งในเหตุผลใหญ่ที่สุดที่บริษัทลงทุนในการติดตามสินค้าคงคลังด้วย RFID คือเพื่อลดความเจ็บปวดของการนับสินค้าจริง แต่ผลประโยชน์นั้นขึ้นอยู่กับว่า WMS จัดการความเชื่อมั่น ความใหม่ และการตรวจสอบการนับอย่างไร

กรอบความคิดแบบบาร์โค้ดเดิมสมมติว่าสินค้าคงคลังแม่นยำก็ต่อเมื่อมีคนตั้งใจตรวจสอบ RFID สร้างความเป็นไปได้ที่แตกต่างออกไป สินค้าคงคลังสามารถถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องผ่านการอ่านจากการเคลื่อนย้าย การอ่านจากชั้นวาง การกวาดด้วยเครื่องมือถือ และการยืนยันที่พอร์ทัล WMS ต้องรวมสัญญาณเหล่านั้นเข้าเป็นโมเดลความเชื่อมั่น มิฉะนั้นทีมก็ยังคงกำหนดตารางการนับเต็มรูปแบบราวกับว่าไม่มีอะไรเปลี่ยน

การดำเนินงานด้านเสื้อผ้าแห่งหนึ่งใน Los Angeles เปลี่ยนมาใช้ RFID เพราะการนับสินค้าจริงประจำปีกลายเป็นเหตุฉุกเฉินเต็มรูปแบบทุกไตรมาส พวกเขาติดแท็กให้เสื้อผ้าแต่ละชิ้น แต่ WMS ยังคงเรียกร้องกิจวัตรการนับแบบดั้งเดิมในทุกโซนสำรอง เฉพาะหลังจากนโยบายการนับถูกเขียนใหม่โดยอิงความใหม่ของ RFID และเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ผลประโยชน์ด้านแรงงานจึงปรากฏ แทนที่จะนับทุกอย่าง ทีมกลับมุ่งเน้นไปที่ตำแหน่งที่มีประวัติการอ่านที่เก่าหรือขัดแย้งกัน

การผสานรวมที่สะอาดระหว่าง WMS, ERP และมิดเดิลแวร์

การผสานรวมระหว่าง WMS, ERP และมิดเดิลแวร์ RFID ก็ต้องสะอาดพอที่จะรองรับการดำเนินงานจริงเช่นกัน นี่คือส่วนที่ไม่หรูหรา แต่สำคัญ ข้อมูล RFID ไม่ควรเข้าสู่ WMS ในฐานะกระแสการอ่านดิบที่โง่เขลา มันต้องมีการกรอง การจัดกลุ่ม และบริบท ในขณะเดียวกัน WMS ก็ไม่สามารถกลายเป็นปลายทางแบบเฉื่อยที่เพียงจัดเก็บเหตุการณ์โดยไม่ส่งผลต่อการตัดสินใจทางธุรกิจ

สถาปัตยกรรมของคุณต้องมีความเป็นเจ้าของที่ชัดเจน มิดเดิลแวร์อาจจัดการควบคุมอุปกรณ์ การกรองการอ่าน และตรรกะที่ขอบ WMS ควรเป็นเจ้าของสถานะสินค้าคงคลัง การดำเนินงานตามงาน การแก้ไขข้อยกเว้น และนโยบายคลังสินค้า ERP ควรมุ่งเน้นที่คำสั่งซื้อ บันทึกทางการเงิน การจัดซื้อ และข้อมูลหลักระดับองค์กร เมื่อขอบเขตเหล่านั้นคลุมเครือ โครงการ RFID ก็กลายเป็นโครงการบำรุงรักษาการผสานรวม

การออกแบบส่วนติดต่อผู้ใช้สำหรับข้อยกเว้นและการมองเห็น

การออกแบบส่วนติดต่อผู้ใช้สำหรับข้อยกเว้นและการมองเห็นสมควรได้รับความใส่ใจในระดับเดียวกัน ระบบ RFID สามารถท่วมท้นผู้ใช้ด้วยข้อมูลมากกว่าที่พวกเขาต้องการ หัวหน้างานคลังสินค้าไม่จำเป็นต้องเห็นทุกเหตุการณ์ของเสาอากาศ พนักงานหยิบไม่จำเป็นต้องเห็นรายการแท็กดิบ หัวหน้าท่าเทียบเรือต้องการคำตอบง่าย ๆ สำหรับคำถามเชิงปฏิบัติ: สินค้านี้ถูกต้อง ไม่ครบถ้วน หรือมีความเสี่ยง

ดังนั้นหน้าจอ WMS จึงต้องเปลี่ยน แดชบอร์ดควรแสดงสถานะการตรวจสอบการจัดส่ง ข้อยกเว้นการเคลื่อนย้ายที่ยังไม่แก้ไข ทรัพย์สินที่ติดแท็กซึ่งหายไป การละเมิดเวลาพักสินค้า และการส่งผิดเส้นทางที่ต้องสงสัย พนักงานต้องการคำแนะนำการดำเนินการโดยตรง ไม่ใช่การวินิจฉัยทางเทคนิค วิศวกรอาจต้องการการวินิจฉัยเครื่องอ่านในคอนโซลสนับสนุน แต่นั่นไม่ควรเป็นมุมมองการดำเนินงานหลัก

การกำกับดูแลกระบวนการสำหรับการติดตั้งใช้งาน RFID อย่างยั่งยืน

การกำกับดูแลกระบวนการเป็นอีกด้านหนึ่งที่ไม่สามารถถือเป็นเรื่องคิดทีหลังได้ ฟังดูเป็นเทคนิคน้อยกว่า แต่ก็มักเป็นความแตกต่างระหว่างโครงการนำร่องกับการติดตั้งใช้งานที่ยั่งยืน RFID ทำให้จุดอ่อนของกระบวนการที่ซ่อนอยู่ปรากฏชัด หากมาตรฐานการประกอบกล่องไม่สม่ำเสมอ หากฉลากถูกติดแบบสุ่ม หากการรบกวนจากโลหะเปลี่ยนไปตามกะ หากวินัยในการพักสินค้าล่มสลาย WMS ก็ไม่สามารถช่วยกอบกู้การดำเนินงานได้อย่างมหัศจรรย์ มันทำได้เพียงเปิดเผยความยุ่งเหยิงได้เร็วขึ้นเท่านั้น

นั่นคือเหตุผลว่าโครงการคลังสินค้า RFID ระดับมืออาชีพจึงรวมกฎการกำกับดูแลไว้ในการเปิดตัว WMS มาตรฐานการขึ้นทะเบียนแท็ก กฎการบรรจุภัณฑ์ กฎการใช้พอร์ทัล วินัยการตั้งชื่อตำแหน่ง ความเป็นเจ้าของข้อยกเว้น ร่องรอยการตรวจสอบ การฝึกอบรมเกี่ยวกับความหมายของการยืนยันอัตโนมัติและเมื่อใดที่ยังต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์

ผู้จัดจำหน่ายเครื่องดื่มแห่งหนึ่งใน Texas เห็นประสิทธิภาพการอ่านที่แข็งแกร่งในช่วงวันนำร่องและประสิทธิภาพที่อ่อนลงสองเดือนต่อมา หลังจากตรวจสอบแล้ว สาเหตุรากไม่ใช่ความล้มเหลวของเครื่องอ่าน พนักงานกะกลางคืนเปลี่ยนนิสัยการพันพาเลท และการวางแนวแท็กก็ไม่สม่ำเสมอ เพราะชั้นการตรวจสอบของ WMS ติดตามรูปแบบข้อยกเว้นที่เกิดซ้ำตามโซนและกะ ผู้จัดการจึงพบปัญหาได้อย่างรวดเร็ว หากไม่มีการมองเห็นด้านการกำกับดูแลนั้น ทีมอาจโทษ RFID เอง

กระบวนการแบบผสมบาร์โค้ด-RFID

อีกเรื่องที่ควรพูดตรง ๆ คือไม่ใช่ทุกกระบวนการบาร์โค้ดที่ควรหายไป คลังสินค้าบางแห่งยังต้องการทั้งบาร์โค้ดและ RFID โดยเฉพาะในช่วงการเปิดตัวเป็นระยะหรือในสภาพแวดล้อมแบบผสมที่ติดแท็กเฉพาะบางหมวดหมู่สินค้า การอัปเกรด WMS ที่ฉลาดที่สุดจะรองรับความเป็นจริงแบบผสมนั้นโดยไม่ทำให้กระบวนการดูงุ่มง่าม

ผู้นำเข้ารองเท้าและอุปกรณ์กีฬาแห่งหนึ่งใน Hamburg ใช้ RFID สำหรับรองเท้าและเสื้อผ้าชั้นนอกระดับพรีเมียม ขณะที่สินค้าพื้นฐานราคาต่ำยังคงใช้ฉลากบาร์โค้ด การออกแบบซอฟต์แวร์ช่วงแรกของพวกเขาบังคับให้ผู้ใช้สลับหน้าจอตามวิธีการระบุตัวตน ซึ่งทำให้การฝึกอบรมช้าลงและเพิ่มข้อผิดพลาด เมื่อ WMS รวมกระบวนการเป็นหนึ่งเดียวและให้พนักงานจัดการข้อยกเว้นทั้งบาร์โค้ดและ RFID จากมุมมองงานเดียวกัน โมเดลแบบผสมก็จัดการได้แทนที่จะน่ารำคาญ

รายการตรวจสอบเชิงปฏิบัติสำหรับการอัปเกรด WMS

สำหรับผู้ซื้อที่ประเมินการอัปเกรด WMS รายการตรวจสอบเชิงปฏิบัติไม่ซับซ้อน แต่ต้องใช้ความซื่อสัตย์ WMS ปัจจุบันของคุณรองรับอัตลักษณ์ RFID ระดับซีเรียลในจุดที่จำเป็นได้หรือไม่ มันตีความการเคลื่อนย้ายแบบอิงเหตุการณ์ได้ ไม่ใช่แค่การสแกนด้วยมือหรือไม่ มันกระทบยอดการอ่านแบบกลุ่มกับคำสั่งซื้อและลำดับชั้นบรรจุภัณฑ์ได้หรือไม่ มันทำให้การตรวจสอบการจัดส่งเป็นอัตโนมัติโดยไม่เพิ่มงานซ้ำซ้อนได้หรือไม่ มันจัดการข้อยกเว้นตามความรุนแรงได้หรือไม่ มันลดความพยายามในการนับสต็อกโดยใช้ความเชื่อมั่นจากการอ่าน RFID ได้หรือไม่ มันนำเสนอข้อมูลในแบบที่เป็นมิตรกับพนักงานได้หรือไม่ มันรักษาแหล่งความจริงที่สะอาดข้ามมิดเดิลแวร์ WMS และ ERP ได้หรือไม่

หากคำตอบสำหรับคำถามส่วนใหญ่เหล่านั้นคือไม่ ปัญหาก็ไม่ใช่ว่า RFID ทำงานได้หรือไม่ ปัญหาคือรากฐานซอฟต์แวร์ของคุณยังถูกสร้างขึ้นสำหรับคลังสินค้าที่ขับเคลื่อนด้วยการสแกน

บทสรุป: หยุดออกแบบเพื่อการสแกนด้วยมือ

และนั่นนำเรากลับมาสู่ประเด็นหลัก การหยุดพึ่งพาบาร์โค้ดไม่ได้หมายถึงการฉีกฉลากทุกอันออกจากพื้นในวันพรุ่งนี้ มันหมายถึงการหยุดออกแบบการควบคุมคลังสินค้าบนสมมติฐานที่ว่าคนต้องพิสูจน์การเคลื่อนย้ายทุกครั้งด้วยการสแกนทีละครั้ง ระบบ RFID สมัยใหม่สามารถให้การมองเห็นสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ การรับสินค้าที่เร็วขึ้น การตรวจสอบการจัดส่งที่แข็งแกร่งขึ้น การติดตามทรัพย์สินที่ดีขึ้น และการนับสต็อกที่เจ็บปวดน้อยลงมาก แต่เฉพาะเมื่อ WMS ของคุณถูกอัปเกรดให้เชื่อถือเหตุการณ์ RFID ที่มีโครงสร้าง ไม่ใช่เพียงทนต่อมัน

บริษัทที่เข้าใจเรื่องนี้มักได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า พวกเขาถือว่า RFID เป็นการเปลี่ยนโมเดลการดำเนินงาน ไม่ใช่การซื้อแกดเจ็ต พวกเขาออกแบบกระบวนการ โครงสร้างข้อมูล และการจัดการข้อยกเว้นใหม่ก่อนประกาศชัยชนะ พวกเขารู้ว่าตำแหน่งเครื่องอ่านสำคัญ การเลือกแท็กสำคัญ และการทดสอบสำคัญ แต่พวกเขาก็รู้เช่นกันว่าตรรกะซอฟต์แวร์คือที่ที่คุณค่าถูกเก็บไว้หรือสูญเปล่า

ดังนั้นก่อนที่คุณจะอนุมัติปืนสแกนบาร์โค้ดอีกรอบหรือขอให้ทีมคลังสินค้าของคุณทำงานหนักขึ้นเพื่อความแม่นยำด้วยมือ ลองพิจารณาระบบที่อยู่ใต้กระบวนการอย่างจริงจัง ในหลายการดำเนินงาน การอัปเกรดที่ใหญ่ที่สุดไม่ใช่วินัยแรงงานที่เพิ่มขึ้น แต่เป็น WMS ที่เข้าใจในที่สุดว่า RFID กำลังพยายามบอกอะไร