RFID ใช้ทำอะไรในภาคการผลิต

เหตุใด RFID จึงสำคัญในงานการผลิต

หากคุณใช้เวลาอยู่ในโรงงานมากพอ คุณจะสังเกตเห็นสิ่งหนึ่งได้อย่างรวดเร็ว ปัญหาการผลิตส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากเครื่องจักรที่จู่ๆ ก็หยุดทำงาน แต่มักเริ่มต้นจากข้อมูลที่ขาดหาย พาเลทหนึ่งมาถึงพร้อมชิ้นส่วนผิดประเภท ล็อตหนึ่งถูกเคลื่อนย้ายไปยังสถานีถัดไปก่อนที่ข้อมูลการตรวจสอบจะถูกบันทึก เครื่องมือถูกยืม ถูกย้ายที่ และไม่ว่าจะอย่างไรก็ไม่กลับมาที่โต๊ะทำงานที่ถูกต้อง สินค้าคงคลังมีอยู่ แต่ไม่มีใครเชื่อตัวเลขบนหน้าจอ นั่นคือจุดที่ RFID เข้ามามีประโยชน์ในงานการผลิต โดยแก่นแท้แล้ว RFID ถูกใช้เพื่อระบุ ติดตาม ตรวจสอบยืนยัน และเชื่อมโยงวัตถุทางกายภาพเข้ากับบันทึกดิจิทัลโดยไม่ต้องอาศัยการมองเห็น ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง ความสามารถง่ายๆ นี้สามารถเปลี่ยนวิธีที่วัสดุเคลื่อนย้าย วิธีควบคุมงานระหว่างทำ วิธีบำรุงรักษาทรัพย์สิน และวิธีจัดการการตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่การรับสินค้าจนถึงการจัดส่ง

ผู้ซื้อจำนวนมากมักเริ่มค้นหาคำอย่าง RFID ในงานการผลิต, RFID สำหรับการติดตามสินค้าคงคลัง, ระบบติดตามงานระหว่างกระบวนการผลิต, แท็ก RFID สำหรับอุตสาหกรรม, การติดตามทรัพย์สินด้วย RFID หรือ RFID สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับในกระบวนการผลิต การค้นหาเหล่านี้สมเหตุสมผล เพราะโดยปกติผู้ผลิตไม่ได้มองหาเทคโนโลยีเพียงเพราะชื่อฟังดูทันสมัย แต่กำลังพยายามแก้ปัญหาหน้างานที่เฉพาะเจาะจงมาก พวกเขาต้องการรู้ว่าวัตถุดิบอยู่ที่ไหน ชิ้นส่วนที่ถูกต้องอยู่ที่สายการผลิตที่ถูกต้องหรือไม่ จะลดการสแกนด้วยมือได้อย่างไร จะปรับปรุงความแม่นยำของสินค้าคงคลังได้อย่างไร และจะตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์หลังจากออกจากโรงงานได้อย่างไร RFID ถูกใช้กับงาน所有这些 แต่การที่ RFID จะทำงานได้ดีในงานการผลิตนั้นขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม วัสดุ ขั้นตอนการทำงาน และวินัยด้านข้อมูลที่อยู่เบื้องหลังโครงการเป็นอย่างมาก

การติดตามวัตถุดิบและการมองเห็นสินค้าคงคลัง

การมองเห็นวัตถุดิบตั้งแต่การรับสินค้าจนถึงการป้อนเข้าสายการผลิต

หนึ่งในการใช้งานที่พบบ่อยที่สุดของ RFID ในงานการผลิตคือการติดตามวัตถุดิบ เมื่อวัสดุมาถึงโรงงาน มักจะผ่านการรับสินค้า การตรวจสอบ การจัดเก็บ การหยิบ และการป้อนเข้าสายการผลิต ก่อนที่จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากการส่งต่อเหล่านี้ถูกบันทึกด้วยมือ ความผิดพลาดจะแทรกเข้ามาได้ตลอดเวลา ผู้คนคีย์หมายเลขล็อตผิด ฉลากถูกเปลี่ยน สิ่งของถูกวางในตำแหน่งสำรองและถูกลืม ด้วย แท็ก RFID ที่ติดอยู่กับถัง กล่อง ม้วน หรือพาเลท โรงงานสามารถระบุวัสดุที่เข้ามาได้เร็วขึ้นและรู้แน่ชัดว่าล็อตใดเข้าสู่พื้นที่ใด สิ่งนี้สำคัญต่อการวางแผน แต่สำคัญยิ่งกว่าสำหรับการควบคุมการเรียกคืน หากปัญหาจากซัพพลายเออร์ปรากฏขึ้นสองเดือนต่อมา ผู้ผลิตสามารถแยกเฉพาะล็อตที่ได้รับผลกระทบได้ แทนที่จะต้องตั้งคำถามกับทุกอย่างที่ผลิตในสัปดาห์นั้น

ที่ SCIVAS เราเคยสนับสนุนผู้ผลิตที่รับกล่องชิ้นส่วนผสมจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติหลายรายสำหรับสายการผลิตประกอบที่หมุนเร็ว ระบบ ERP ของพวกเขาดูเรียบร้อย แต่คลังสินค้าจริงนั้นยุ่งเหยิง พนักงานต้องเปิดกล่องเพื่อยืนยันหมายเลขชิ้นส่วนอยู่เรื่อยๆ เพราะฉลากกระดาษไม่สม่ำเสมอ เรา帮助他们เปลี่ยนไปใช้กระบวนการติดตามสินค้าคงคลังด้วย RFID โดยใช้ถังที่ติดแท็กและเครื่องอ่านแบบติดตั้งที่จุดรับสินค้าและจุดเข้าสายการผลิต การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ไม่ใช่เรื่องหวือหวา พวกเขาเพียงหยุดเดา พนักงานขนย้ายวัสดุสามารถยืนยันได้ว่าอะไรมาถึงแล้ว อะไรถูกโอนย้าย และอะไรไปถึงโซนการผลิตจริง ภายในเวลาอันสั้น การหยุดชะงักของสายการผลิตที่เกิดจากวัสดุป้อนเข้าที่วางผิดที่ก็ลดลง เพราะโรงงานมีข้อมูลแบบเรียลไทม์แทนการอัปเดตสเปรดชีตที่ล่าช้า

ความแม่นยำของสินค้าคงคลังและการควบคุมตำแหน่ง

ความแม่นยำของสินค้าคงคลังเป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่ RFID ถูกใช้อย่างมากในงานการผลิต ซึ่งรวมถึงสินค้าคงคลังวัตถุดิบ สินค้าคงคลังอะไหล่ สินค้าคงคลังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และสินค้าคงคลังบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ซ้ำได้ การนับรอบแบบดั้งเดิมต้องใช้แรงงาน รบกวนการไหลปกติ และยังพลาดสิ่งของที่จัดเก็บผิดที่ RFID ทำให้การนับรอบเร็วขึ้นเพราะเครื่องอ่านสามารถระบุสิ่งของที่ติดแท็กจำนวนมากได้โดยไม่ต้องสแกนทีละชิ้น ในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณสูง นั่นเป็นเรื่องใหญ่ ความแม่นยำของสินค้าคงคลังที่ดีขึ้นหมายถึงการวางแผนที่ดีขึ้น การซื้อฉุกเฉินน้อยลง สต็อกสำรองต่ำลง และการโทรที่ awkward ระหว่างฝ่ายจัดซื้อกับฝ่ายผลิตน้อยลง

โครงการหนึ่งของ SCIVAS เกี่ยวข้องกับผู้ผลิตที่ซื้อชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์มากเกินไปเรื่อยๆ เพราะระบบแสดงสต็อกต่ำกว่าที่ทีมหน้างานเชื่อว่ามี ความขัดแย้งนี้ดำเนินมานานจนผู้คนหยุดเชื่อถือรายงานทุกฉบับ เราได้นำกล่องที่ติดแท็ก RFID และขั้นตอนการนับตามตำแหน่งมาใช้ในพื้นที่บรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สิ่งที่บริษัทค้นพบไม่ใช่บั๊กซอฟต์แวร์ แต่เป็นการคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง สินค้าคงคลังถูกจัดวางในโซนที่ไม่เป็นทางการก่อนการจัดส่ง ยอดคงเหลือใน ERP จึงล่าช้ากว่าความเป็นจริง RFID ทำให้โซนที่ซ่อนอยู่เหล่านี้มองเห็นได้ ฝ่ายจัดซื้อลดคำสั่งซื้อเร่งด่วนที่ไม่จำเป็นลง และพนักงานคลังสินค้าหยุดนับซ้ำในวันหยุดสุดสัปดาห์เพียงเพื่อยุติข้อโต้แย้งภายใน

การติดตามงานระหว่างทำและการตรวจสอบย้อนกลับการผลิต

การติดตามงานระหว่างทำข้ามสถานี

การใช้งานหลักอีกอย่างคือการติดตามงานระหว่างทำ ในโรงงานหลายแห่ง โดยเฉพาะที่มีขั้นตอนการประกอบหลายขั้น สินค้ากึ่งสำเร็จรูปเคลื่อนย้ายข้ามสถานีเร็วกว่าที่ข้อมูลจะตามทัน บาร์โค้ดช่วยได้ แต่ยังต้องอาศัยนิสัยการสแกน ในโลกจริง ผู้คนข้ามการสแกนเมื่อการผลิตยุ่ง RFID มักถูกใช้ที่นี่เพราะสามารถระบุตัวพา ถาด ชั้นวาง หรือหน่วยได้โดยอัตโนมัติเมื่อเข้าสถานี ออกจากสถานี หรือผ่านประตู สิ่งนี้สร้างประวัติการผลิตที่สะอาดขึ้น ผู้จัดการสามารถเห็นคอขวด เวลารอค้าง ข้อผิดพลาดในการกำหนดเส้นทาง และการสะสมของคิว โดยไม่ต้องขอให้หัวหน้างาน reconstruct เรื่องราวทั้งหมดหลังสิ้นสุดกะ

SCIVAS เห็นสิ่งนี้โดยตรงกับผู้รับจ้างผลิตที่ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กึ่งสำเร็จรูปในล็อตปริมาณปานกลาง ความท้าทายของพวกเขาไม่ใช่การทำผลิตภัณฑ์ แต่คือการรู้ว่าแต่ละล็อตอยู่ที่ไหนระหว่างการทดสอบ การเคลือบ และการบรรจุขั้นสุดท้าย เรา帮助他们ตั้งค่าการติดตามงานระหว่างทำด้วย RFID ที่เชื่อมโยงถาดแต่ละล็อตเข้ากับใบนำทางดิจิทัล เมื่อถาดถูกติดแท็ก โรงงานสามารถเห็นได้ว่าล็อตเข้าสถานีเมื่อใดและอยู่นานเท่าใด ประโยชน์ที่ไม่คาดคิดปรากฏขึ้นระหว่างการประชุมวางแผน แทนที่จะโต้เถียงกันว่าทีมใดทำให้ล่าช้า ผู้จัดการมี timestamp ที่เปิดเผยปัญหาจริง หน่วยต่างๆ รอนานเกินไประหว่างการทดสอบการทำงานและการปิดผนึก เพราะพื้นที่บัฟเฟอร์กลายเป็นคิวที่ซ่อนอยู่ RFID ไม่ได้เพียงติดตามถาด แต่เปิดเผยข้อบกพร่องในการออกแบบกระบวนการ

การตรวจสอบย้อนกลับจากข้อมูลล็อตถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การตรวจสอบย้อนกลับการผลิตเป็นหนึ่งในเหตุผลที่แข็งแกร่งที่สุดที่ผู้ผลิตนำ RFID มาใช้ การตรวจสอบย้อนกลับฟังดูง่ายจนกระทั่งคุณลองทำข้ามวัตถุดิบ ชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูป งานแก้ไข การบรรจุ และการจัดส่งขาออก หากบันทึกไม่ครบถ้วน คุณจะไม่สามารถตอบคำถามพื้นฐานได้อย่างมั่นใจในภายหลัง ล็อตใดถูกใช้ในคำสั่งซื้อนี้ พนักงานคนใดจัดการขั้นตอนนี้ เครื่องจักรใดเดินล็อตนั้น กล่องใดส่งให้ลูกค้ารายใด RFID สามารถรองรับการตรวจสอบย้อนกลับระดับชิ้น ระดับล็อต หรือระดับตู้คอนเทนเนอร์ ขึ้นอยู่กับเศรษฐศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ ในภาคที่มีการควบคุมหรือสภาพแวดล้อมที่ไวต่อคุณภาพ สิ่งนี้สำคัญมาก ผู้ผลิตไม่ต้องการกักกันทุกหน่วยสำเร็จรูปเพียงเพราะล็อตชิ้นส่วนหนึ่งอยู่ระหว่างการสอบสวน

ลูกค้า SCIVAS รายหนึ่งที่ผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมขึ้นรูปต้องการการตรวจสอบย้อนกลับการผลิตที่แข็งแกร่งขึ้นหลังจากมีข้อพิพาทซ้ำๆ เกี่ยวกับความล้มเหลวในภาคสนาม ระบบเก่าของพวกเขาสามารถติดตามวันที่ผลิตได้ แต่ไม่สามารถเชื่อมโยงกล่องสำเร็จรูปกลับไปยังล็อตวัสดุและช่วงเวลากระบวนการที่เฉพาะเจาะจงได้อย่างน่าเชื่อถือ เรา帮助他们ติดตั้งแท็ก RFID บนตัวพาล็อตและหน่วยขนย้ายขาออก เชื่อมโยงกับข้อมูลล็อตที่บันทึก ณ จุดที่ออก การปรับปรุงไม่ได้มีไว้เพียงการเรียกคืน ทีมขายและคุณภาพสามารถตอบข้อร้องเรียนของลูกค้าด้วยหลักฐานแทนการสันนิษฐานได้ในที่สุด ในการทบทวนครั้งหนึ่ง โรงงานแสดงให้เห็นว่าการจัดส่งที่ได้รับผลกระทบมาจากล็อตเรซินเดียวที่ผ่านกระบวนการในช่วงเวลากลางคืนเมื่อสัญญาณเตือนเครื่องอบแห้งดังขึ้น หากไม่มีร่องรอยบันทึกที่เชื่อมโยงกับ RFID ข้อสรุปนั้นคงต้องใช้เวลาหลายวันและการเดามากมาย

การติดตามทรัพย์สิน การควบคุมเครื่องมือ และการจัดการบำรุงรักษา

การติดตามทรัพย์สินสำหรับทรัพยากรการผลิตที่เคลื่อนย้ายได้

RFID ยังถูกใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการติดตามทรัพย์สินในงานการผลิต โรงงานพึ่งพาทรัพย์สินที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งมีราคาแพง จำเป็น และหายากที่จะไม่หลุดจากสายตาได้อย่างน่าประหลาด ซึ่งรวมถึงสิ่งของขนส่งที่ใช้ซ้ำได้ เครื่องมือช่าง เครื่องมือวัดที่สอบเทียบแล้ว รถเข็นเคลื่อนที่ แม่พิมพ์ ชั้นวาง อุปกรณ์ทดสอบ และแม้แต่แล็ปท็อปที่ใช้บนพื้นที่ผลิต เมื่อทรัพย์สินเหล่านี้หายไป การผลิตช้าลงในแบบเล็กๆ แต่มีค่าใช้จ่ายสูง ช่างเทคนิคใช้เวลาสิบห้านาทีค้นหาเครื่องมือขันทอร์ก วิศวกรคุณภาพหาเกจที่ถูกต้องไม่เจอ รถเข็นบำรุงรักษาวางอยู่ที่อาคารอื่น การติดตามทรัพย์สินด้วย RFID ให้ตัวตนที่ถาวรแก่สิ่งของเหล่านี้และทำให้สามารถระบุตำแหน่ง ตรวจสอบ และจัดการได้โดยไม่ต้องพึ่งความจำ

มีโครงการ SCIVAS กับโรงงานผลิตโลหะที่มีปัญหานี้พอดีกับอุปกรณ์ยึดที่ใช้ซ้ำได้และจิ๊กเชื่อมเฉพาะทาง โรงงานไม่ได้คิดว่าเป็นโครงการ RFID ในตอนแรก พวกเขาอธิบายว่าเป็นปัญหาการจัดตารางเวลาเพราะงานล่าช้าขณะทีมค้นหาชุดอุปกรณ์ยึดที่ถูกต้อง หลังการทบทวนหน้างาน เห็นได้ชัดว่าปัญหาจริงคือการมองเห็นอุปกรณ์ยึด เราขอแนะนำ แท็ก RFID แบบทนทาน สำหรับทรัพย์สินโลหะและจุดตรวจเครื่องอ่านระหว่างพื้นที่จัดเก็บ การเตรียม และเซลล์การผลิต เมื่ออุปกรณ์ยึดเหล่านี้ติดตามได้ นักวางแผนก็ไม่จองทรัพยากรทางกายภาพเดียวกันซ้ำอีก ทีมบำรุงรักษายังได้บันทึกประวัติการเคลื่อนย้าย ซึ่งทำให้ระบุได้ง่ายขึ้นว่าอุปกรณ์ยึดใดถูกใช้มากเกินไปและอุปกรณ์ใดหายไปในมุมที่มีความสำคัญต่ำของโรงงาน

การควบคุมเครื่องมือและการจัดการการสอบเทียบ

การควบคุมเครื่องมือเป็นกรณีการใช้งานการผลิตที่ปฏิบัติได้จริงอีกกรณี ไม่ใช่ทุกโรงงานต้องการความรับผิดชอบเครื่องมือระดับ aerospace แต่หลายแห่งต้องการวิธีที่เชื่อถือได้มากขึ้นในการจัดการเครื่องมือที่ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์หรือประสิทธิภาพของพนักงาน แท็ก RFID สามารถติดบนตู้เครื่องมือ ลิ้นชักเครื่องมือ หรือเครื่องมือแต่ละชิ้น ขึ้นอยู่กับมูลค่าและโปรไฟล์ความเสี่ยง ในโรงงานบางแห่ง เป้าหมายเพียงเพื่อลดการสูญหาย ในแห่งอื่น เป้าหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือที่ถูกต้องถูกเบิก คืน สอบเทียบ และไม่ถูกทิ้งไว้ในชิ้นงานสำเร็จรูปหรือการจัดส่ง เมื่อผู้ซื้อค้นหา RFID tool tracking หรือ RFID for tool management นี่คือปัญหาที่พวกเขาพยายามแก้

SCIVAS เคยทำงานกับโรงงานประกอบปั๊มอุตสาหกรรมที่เครื่องมือขันทอร์กที่สอบเทียบแล้วเคลื่อนย้ายตลอดเวลาระหว่างสายการผลิตคู่ขนาน ไม่มีใครขโมย พวกมันแค่อยู่ที่อื่นเสมอ หัวหน้างานสร้างวัฒนธรรม вокругการถามกันไปมา ตรวจสอบโต๊ะทำงาน และโทษกะก่อนหน้า เรา帮助他们นำกระดานเงาที่ติดแท็ก RFID และการมอบหมายเครื่องมือที่ติดแท็กมาใช้ เพื่อให้ทีมตู้เครื่องมือเห็นว่าอะไรออกไป อะไรกลับมา และอะไรเกินกำหนดสอบเทียบ สิ่งนี้เปลี่ยนบทสนทนาทันที แทนที่จะบอกว่าเครื่องมือหาย พนักงานสามารถเห็นได้ว่ามันอยู่ที่สาย B ในการตรวจสอบ หรือถูกล็อกไว้เพื่อบำรุงรักษา โครงการนี้ให้ผลตอบแทนไม่ใช่ผ่านการประหยัดต้นทุนอย่างมาก แต่ผ่านการหยุดชะงักเล็กๆ น้อยๆ ที่ลดลงตลอดทั้งวัน ซึ่งในงานการผลิตมักเป็นจุดที่กำไรจริงอยู่

การมองเห็นการบำรุงรักษาและอะไหล่

การจัดการบำรุงรักษาและบริการภายในโรงงานผลิตเป็นการใช้งานที่มีความหมายอีกอย่าง RFID สามารถใช้ติดตามอะไหล่ ระบุเครื่องจักร บันทึกเหตุการณ์บำรุงรักษา หรือจัดการวัสดุสิ้นเปลืองที่ผูกกับอุปกรณ์ ในโรงงานขนาดใหญ่ที่มีหลายอาคาร ปัญหามักไม่ใช่ว่าการบำรุงรักษามีระบบหรือไม่ แต่คือโลกทางกายภาพตรงกับบันทึกในระบบนั้นหรือไม่ หากช่างเทคนิคไม่สามารถยืนยันทรัพย์สินที่แน่นอน ประวัติชิ้นส่วน หรือชุดอะไหล่ที่มีอยู่ได้ งานซ่อมจะช้าลงอย่างรวดเร็ว RFID ช่วยเชื่อมโยงอุปกรณ์ที่อยู่ตรงหน้าช่างเทคนิคกับประวัติบริการดิจิทัลของมัน

เราเห็นสิ่งนั้นในโครงการ SCIVAS สำหรับโรงงานที่เดินสายการผลิตเก่าหลายสายที่มีผังเครื่องจักรคล้ายกัน ฐานข้อมูลการบำรุงรักษาของพวกเขามีข้อมูลที่ถูกต้องในทางทฤษฎี แต่ชิ้นส่วนมักถูกดึงไปสำหรับสายหนึ่งและใช้กับอีกสายหนึ่งโดยไม่มีการอัปเดตทันเวลา เรา帮助他们ติดฉลากถังอะไหล่หลักและชิ้นส่วนย่อยที่ซ่อมบำรุงได้ด้วย RFID จากนั้นเชื่อมโยงเหตุการณ์เบิกและคืนเข้ากับการดำเนินการบำรุงรักษา ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษากล่าวในภายหลังว่าการปรับปรุงที่ใหญ่ที่สุดคือระหว่างการเสียหายฉุกเฉิน ช่างเทคนิคสามารถระบุสต็อกทดแทนที่ถูกต้องได้เร็วขึ้นและหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่พบบ่อยเกินไปที่ระบบบอกว่าชิ้นส่วนมีอยู่ แต่ไม่มีใครรู้ว่ามันถูกย้ายไปตู้หรือกรงข้างสายการผลิตใด

การบังคับใช้กระบวนการ ทรัพย์สินที่ใช้ซ้ำได้ และการตรวจสอบยืนยันการจัดส่ง

การควบคุมคุณภาพและการบังคับใช้กระบวนการ

RFID ยังถูกใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพและการบังคับใช้กระบวนการ การใช้งานนี้ได้รับความสนใจน้อยกว่าในบทความการตลาดทั่วไป แต่บนพื้นที่ผลิตมันมีค่าอย่างเหลือเชื่อ แท็กสามารถยืนยันได้ว่าชิ้นส่วน ตัวพา หรือตู้คอนเทนเนอร์ที่ถูกต้องมาถึงสถานีงานที่ถูกต้อง มันสามารถป้องกันการกำหนดเส้นทางที่ไม่ได้รับอนุญาต มันสามารถรับประกันว่าขั้นตอนการตรวจสอบเกิดขึ้นก่อนที่การดำเนินการถัดไปจะถูกปล่อย มันยังช่วยยืนยันว่าสถานะการทดสอบเชื่อมโยงกับหน่วยหรือล็อตที่ถูกต้อง กล่าวอีกนัยหนึ่ง RFID ไม่ได้เกี่ยวกับการค้นหาสิ่งของเท่านั้น แต่เกี่ยวกับการทำให้แน่ใจว่ากระบวนการเกิดขึ้นในลำดับที่ถูกต้อง

SCIVAS สนับสนุนผู้ผลิตชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ที่มีปัญหาซ้ำๆ กับวัสดุที่ดูคล้ายกันเข้าสู่สายการพิมพ์และตกแต่งที่ผิด สายตามนุษย์ไม่เพียงพอเพราะวัสดุฐานบางชนิดดูคล้ายกันเกินไปเมื่อนำออกจากกล่องซัพพลายเออร์ เราขอแนะนำการตรวจสอบยืนยันวัสดุด้วย RFID ที่การป้อนเข้าสายการผลิต ตัวพาวัสดุที่ได้รับอนุมัติแต่ละตัวถูกติดแท็กและจับคู่กับงานที่กำหนดไว้ก่อนปล่อย ผู้จัดการโรงงานบอกเราในภายหลังว่าชัยชนะที่แท้จริงไม่ใช่ความเร็ว แต่คือความมั่นใจ พนักงานไม่ต้องพึ่งความจำระหว่างการเปลี่ยนงานที่ยุ่ง และจำนวนการสลับผิดที่หลีกเลี่ยงได้ลดลงเพราะสายการผลิตเองสามารถปฏิเสธข้อมูลนำเข้าที่ผิดก่อนที่ความผิดพลาดจะเดินทางไปตามกระบวนการ

การติดตามสิ่งของขนส่งที่ใช้ซ้ำได้

ผู้ผลิตยังใช้ RFID สำหรับการติดตามสิ่งของขนส่งที่ใช้ซ้ำได้ สิ่งนี้สำคัญเป็นพิเศษเมื่อวัสดุหรือสินค้ากึ่งสำเร็จรูปเคลื่อนย้ายในถัง ถาด ชั้นวาง รถเข็น หรือกรงโลหะที่ใช้ซ้ำได้ระหว่างซัพพลายเออร์ โรงงาน และลูกค้า ทรัพย์สินเหล่านี้มีราคาแพงและการสูญเสียสะสมอย่างเงียบๆ หากบริษัทซื้อของทดแทนอยู่เรื่อยๆ จ่ายค่าธรรมเนียมการค้างชำระ หรือถือสต็อกสำรองของตู้คอนเทนเนอร์เพิ่ม ปัญหาพื้นฐานมักคือการมองเห็นที่ไม่ดี RFID ทำให้สิ่งของเหล่านี้ถูกติดตามได้ทั่วพื้นที่ภายในและบางครั้งทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทานที่กว้างขึ้นหากพันธมิตรเข้าร่วม

การหารือของ SCIVAS กับซัพพลายเออร์ยานยนต์กลายเป็นโครงการแบบนี้พอดี พวกเขาจัดส่งชิ้นส่วนในชั้นวางที่ใช้ซ้ำได้และไม่เคยมีตัวเลขที่ชัดเจนว่ามีกี่ชิ้นที่โรงงานปั๊ม ระหว่างทาง ที่ลูกค้าประกอบ หรือวางเปล่าอยู่ในลาน ทุกคนมีสเปรดชีตบางส่วน และไม่มีอันใดตรงกัน เราได้ออกแบบแนวทางการติดตามด้วย RFID รอบตัวชั้นวางเองแทนที่จะเป็นผลิตภัณฑ์ภายใน เมื่อจุดเคลื่อนย้ายถูกติดตั้งเครื่องมือ ซัพพลายเออร์สามารถเห็นเวลารอค้าง เวลาหมุนเวียน และรูปแบบการสูญหายได้อย่างชัดเจน กรณีทางธุรกิจชัดเจนขึ้นเมื่อพวกเขาเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนชั้นวางรายปีกับต้นทุนของการติดตามที่เหมาะสม

การตรวจสอบยืนยันการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การตรวจสอบยืนยันการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นอีกจุดที่ RFID สมเหตุสมผล ปัญหาการจัดส่งผิดมีค่าใช้จ่ายสูงเพราะทำลายความไว้วางใจและสร้างค่าขนส่งเพิ่ม การจัดการเพิ่ม และบางครั้งการเรียกเก็บเงินคืน RFID สามารถใช้ยืนยันว่าพาเลท กล่อง หรือกลุ่มคำสั่งซื้อที่ถูกต้องผ่านเลนจัดส่ง ในบางการดำเนินงาน มันถูกจับคู่กับระบบบาร์โค้ดแทนที่จะแทนที่ทั้งหมด แนวทางผสมนี้เป็นเรื่องปกติและมักปฏิบัติได้จริง ผู้ซื้อในงานการผลิตบางครั้งสันนิษฐานว่าต้องเลือกระหว่างบาร์โค้ดกับ RFID แต่ในความเป็นจริงระบบที่แข็งแกร่งหลายระบบใช้ทั้งสองอย่าง โดยใช้แต่ละอย่างในจุดที่สมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจและการดำเนินงานที่สุด

ลูกค้า SCIVAS รายหนึ่งในภาคชิ้นส่วนอุตสาหกรรมมีเหตุการณ์เฉียดพลาดบ่อยครั้งในช่วงฤดูสูงเพราะพาเลทขาออกที่จัดเตรียมไว้ดูคล้ายกันและการตรวจสอบด้วยมือถูกเร่งรัด เราขอเสนอการตรวจสอบยืนยันการจัดส่งด้วย RFID ที่การปล่อยท่าเทียบ แนวคิดตรงไปตรงมา หน่วยบรรทุกที่ติดแท็กจะถูกจับคู่กับบันทึกการจัดส่งก่อนข้ามจุดตรวจสุดท้าย ทีมคลังสินค้าชอบเพราะลดแรงกดดันด้านเอกสารที่ท่าเทียบ ฝ่ายบริการลูกค้าชอบเพราะหยุดจัดการข้อพิพาทคำสั่งซื้อที่ป้องกันได้ บริษัทไม่ได้เปลี่ยนทุกฉลากในอาคารเป็น RFID พวกเขาใช้มันในจุดที่ข้อผิดพลาดการจัดส่งเจ็บปวดที่สุด ซึ่งมักเป็นการตัดสินใจในงานการผลิตที่ฉลาดกว่า

วิธีทำให้ RFID ทำงานได้ในงานการผลิต

แน่นอน RFID ในงานการผลิตไม่ใช่เวทมนตร์ โรงงานสามารถซื้อ เครื่องอ่าน RFID สำหรับอุตสาหกรรมแท็ก UHF RFID ฉลาก RFID สำหรับทรัพย์สินโลหะ และแดชบอร์ดซอฟต์แวร์ แล้วยังได้ผลลัพธ์ที่ไม่ดีหากขั้นตอนการทำงานไม่ได้ออกแบบอย่างเหมาะสม สภาพแวดล้อมสำคัญ โลหะสะท้อนคลื่นวิทยุ ของเหลวดูดซับคลื่น การติดตั้งแท็กสำคัญ การวางตำแหน่งเครื่องอ่านสำคัญ กฎข้อมูลสำคัญ หากโรงงานไม่ตัดสินใจว่าเหตุการณ์ใดนับเป็นการรับ การเคลื่อนย้าย การใช้ การตรวจสอบ หรือการจัดส่ง RFID จะเพียงทำให้ความสับสนเป็นอัตโนมัติ นั่นคือเหตุผลที่โครงการ RFID ในงานการผลิตที่ดีเริ่มต้นด้วยการทำแผนผังกระบวนการ การวิเคราะห์ข้อยกเว้น และเป้าหมายการนำร่องที่สมจริง แทนคำสัญญาที่คลุมเครือเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงดิจิทัล

โรงงานที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดมักเริ่มต้นด้วยกรณีการใช้งานแคบๆ ที่เจ็บปวดพอที่จะ justify การเปลี่ยนแปลง บางทีอาจเป็นการติดตามงานระหว่างทำบนสายการผลิตที่มีข้อจำกัด บางทีอาจเป็นการติดตามเครื่องมือสำหรับทรัพย์สินที่สอบเทียบ บางทีอาจเป็นระบบอัตโนมัติคลังสินค้า RFID สำหรับการเติมเต็มข้างสายการผลิต บางทีอาจเป็นการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อน เมื่อขั้นตอนการทำงานแรกเสถียร โรงงานก็ขยาย แนวทางค่อยเป็นค่อยไปนี้มักได้ผลเพราะทีมการผลิตเชื่อถือระบบที่แก้ปัญหาจริงตรงหน้า พวกเขาไม่เชื่อถือการนำเสนอครั้งใหญ่ที่เต็มไปด้วยประโยชน์ในอนาคตที่เป็นนามธรรม

แล้ว RFID ถูกใช้ทำอะไรในงานการผลิต? มันถูกใช้เพื่อทำให้การดำเนินงานทางกายภาพมองเห็นได้ เชื่อถือได้ และยากที่จะทำผิดพลาด มันถูกใช้ติดตามวัตถุดิบ งานระหว่างทำ เครื่องมือ อุปกรณ์ยึด อะไหล่ ตู้คอนเทนเนอร์ที่ใช้ซ้ำได้ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มันถูกใช้เพื่อปรับปรุงการตรวจสอบย้อนกลับการผลิต บังคับใช้ขั้นตอนกระบวนการ ลดเวลาค้นหา สนับสนุนการบำรุงรักษา และเพิ่มความแม่นยำของสินค้าคงคลัง ในโรงงานบางแห่ง มันป้องกันข้อผิดพลาดในการจัดส่ง ในแห่งอื่น มันช่วยจำกัดการเรียกคืน ในหลายแห่ง มันเพียงแทนที่ความไม่แน่นอนด้วยหลักฐาน และนั่นคือประเด็นจริงๆ การผลิตดำเนินไปได้ดีขึ้นเมื่อผู้คนไม่ต้องเดาว่าสิ่งของอยู่ที่ไหน มีสถานะอะไร หรือบันทึกบนหน้าจอตรงกับวัตถุบนพื้นที่ผลิตหรือไม่ RFID มีประโยชน์เพราะมันปิดช่องว่างนั้น