แท็ก RFID สำหรับติดโลหะกับการติดตามงานระหว่างผลิตในอุตสาหกรรม

ความสับสนที่ซ่อนอยู่ในงานระหว่างทำของการผลิตที่ใช้โลหะเป็นฐาน

หากคุณใช้เวลาอยู่ในโรงงานมากพอ คุณจะตระหนักว่างานระหว่างทำ (WIP) คือจุดที่ความสับสนที่ซ่อนอยู่จำนวนมากอาศัยอยู่ สินค้าสำเร็จรูปมักถูกนับอย่างระมัดระวังเพราะพร้อมที่จะจัดส่ง วัตถุดิบมักถูกติดตามเพราะการจัดซื้อต้องพึ่งพาสิ่งเหล่านี้ WIP อยู่ตรงกลาง และตรงกลางนั้นวุ่นวาย ชิ้นส่วนเคลื่อนจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง บางชิ้นรอนานกว่าที่วางแผนไว้ บางชิ้นถูกนำกลับมาทำใหม่ บางชิ้นวางอยู่บนชั้นวางชั่วคราวที่กลายเป็นที่จอดถาวรอย่างเงียบ ๆ บางชิ้นเดินทางในถาดโลหะ กรงเหล็ก รถเข็น อุปกรณ์จับยึด หรือภาชนะที่ใช้ซ้ำได้ซึ่งทุกคนจำได้ด้วยสายตา แต่ไม่มีใครอธิบายได้อย่างมั่นใจว่าตอนนี้มันอยู่ที่ไหน นั่นคือเหตุผลว่าทำไม แท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะ จึงสร้างความแตกต่างได้มากมายในการติดตามงานระหว่างทำสำหรับอุตสาหกรรม

ผู้ผลิตจำนวนมากรู้อยู่แล้วว่าตนต้องการการมองเห็น WIP ที่ดีขึ้น ปัญหาคือสินทรัพย์จำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับการติดตามงานระหว่างทำสำหรับอุตสาหกรรมนั้นเป็นโลหะหรือถูกบรรทุกในโครงสร้างโลหะ ชั้นวางเหล็ก พาเลทอะลูมิเนียม รถเข็นสแตนเลส อุปกรณ์จับยึดงานเชื่อม โครงเครื่องมือ และภาชนะบรรจุชิ้นส่วนโลหะมีอยู่ทุกหนแห่งบนพื้นที่ผลิต ฉลาก RFID มาตรฐานมักประสบปัญหา on พื้นผิวเหล่านั้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะจึงสำคัญมาก พวกมันถูกสร้างขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นโลหะซึ่งฉลาก RFID ทั่วไปอาจสูญเสียความเสถียร สูญเสียระยะอ่าน หรือไม่น่าเชื่อถือพอที่ผู้คนจะเลิกไว้วางใจระบบ

ประเด็นนั้นสำคัญกว่าที่อาจฟังดู ในงานผลิต ผู้คนไม่ได้ปฏิเสธระบบติดตามเพราะพวกเขาไม่ชอบการมองเห็น พวกเขาปฏิเสธเพราะข้อมูลรู้สึกผิดพลาดเล็กน้อยบ่อยเกินไป หากนักวางแผนไม่สามารถไว้วางใจได้ว่าถังโลหะอยู่ในขั้นตอนใด พวกเขาจะเริ่มโทรหาสายการผลิต หากหัวหน้างานไม่สามารถไว้วางใจได้ว่าชั้นวางใดผ่านจุดตรวจ พวกเขาจะกลับไปตรวจสอบด้วยมือ หากทีมคุณภาพไม่สามารถบอกได้ว่าล็อตหนึ่งยังอยู่ระหว่างการทำใหม่หรือเคลื่อนไปข้างหน้าแล้ว พวกเขาจะเลิกพึ่งพาระบบ ดังนั้นเมื่อแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะรองรับการติดตาม WIP สำหรับอุตสาหกรรม สิ่งที่พวกมันทำจริง ๆ คือช่วยให้โรงงานไว้วางใจเรื่องราวที่มันบอกตัวเองเกี่ยวกับสิ่งที่เกิดขึ้นบนพื้นที่ผลิต

เปลี่ยนตัวบรรทุก WIP โลหะให้เป็นจุดยึดข้อมูล

โรงงานผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำแห่งหนึ่งเรียนรู้สิ่งนี้ด้วยวิธีที่เจ็บปวด มันผลิตชิ้นส่วนประกอบโลหะสั่งทำที่เคลื่อนผ่านการตัด การขึ้นรูป การเชื่อม การเคลือบ การตรวจสอบ และการจัดเตรียมขั้นสุดท้าย บริษัทมีสเปรดชีตและใบนำทางไม่ขาดแคลน แต่พื้นที่ผลิตก็ยังรู้สึกมืดบอดในช่วงกลางของการผลิต หัวหน้างานมักบอกได้ว่างานเคยอยู่ที่ไหน พวกเขาไม่ค่อยแน่ใจว่าตอนนี้มันอยู่ที่ไหน เมื่อโรงงานเพิ่มแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะลงบนรถเข็นงานระหว่างทำเหล็กและตัวบรรทุกชิ้นส่วน ภาพก็เปลี่ยนไป ไม่สมบูรณ์แบบ ไม่ใช่ในชั่วข้ามคืน แต่เพียงพอที่ผู้จัดการเลิกมอง WIP เป็นการเดาครึ่งเดียว รถเข็นกลายเป็นมากกว่าที่จัดเก็บแบบเคลื่อนที่ มันกลายเป็นสัญญาณการผลิตที่อ่านได้

นั่นคือหนึ่งในจุดแข็งที่ใหญ่ที่สุดของ RFID สำหรับติดบนโลหะในงานผลิต มันเปลี่ยนตัวบรรทุก WIP โลหะให้เป็นจุดยึดข้อมูล ถาด ชั้นวาง รถเข็น หรืออุปกรณ์จับยึดไม่ใช่แค่สิ่งที่ถือชิ้นส่วนอีกต่อไป มันกลายเป็นส่วนหนึ่งของระบบติดตาม ในโรงงานหลายแห่ง นั่นคือวิธีที่ฉลาดที่สุดในการคิดเกี่ยวกับ RFID คุณไม่จำเป็นต้องติดแท็กทุกชิ้นส่วนเสมอไปเพื่อปรับปรุงการติดตามงานระหว่างทำแบบเรียลไทม์ บางครั้งการติดแท็กที่ภาชนะโลหะ แผ่นเครื่องมือ โครงแบบใช้ซ้ำ หรือรถเข็น WIP ที่เคลื่อนไปพร้อมกับล็อตนั้นปฏิบัติได้จริงมากกว่า

ติดแท็กที่ตัวบรรทุกแทนที่จะเป็นทุกชิ้นส่วน

ซัพพลายเออร์เครื่องจักรกลหนักค้นพบสิ่งนี้ขณะพยายามปรับปรุงการติดตามการไหลของการผลิตในโรงงานที่เต็มไปด้วยชิ้นส่วนเหล็กขนาดใหญ่ ตอนแรกทีมจินตนาการถึงการติดแท็กที่ชิ้นส่วนเอง ซึ่งดูทะเยอทะยานและทันสมัย แต่ไม่ค่อยปฏิบัติได้จริง ชิ้นส่วนเปลี่ยนรูประหว่างการแปรรูป บางชิ้นผ่านการปรับผิวแบบหยาบ และบางชิ้นก็ awkward เกินไปสำหรับการติดแท็กโดยตรง คำตอบที่ดีกว่ากลับกลายเป็นโครงขนส่งเหล็กที่เคลื่อนชิ้นส่วนเหล่านั้นระหว่างเซลล์ เมื่อโครงเหล่านั้นบรรทุกแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะแบบทนทาน บริษัทก็ได้การมองเห็นสินค้าคงคลัง WIP ที่ดีขึ้นมากโดยไม่ต้องบังคับ RFID ลงบนทุกชิ้นส่วนโลหะโดยตรง การตัดสินใจนั้นช่วยโครงการไว้ เพราะมันจับคู่ RFID กับวิธีที่งานไหลจริง ๆ

เปิดเผยเวลารอและคอขวดที่ซ่อนอยู่

เหตุผลอีกประการที่แท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะรองรับการติดตามงานระหว่างทำสำหรับอุตสาหกรรมคือมันลดการรอที่ไม่มีใครวางแผนไว้ ในทางทฤษฎี ล็อตหนึ่งเคลื่อนจากขั้นตอนหนึ่งไปยังขั้นตอนถัดไป ในชีวิตจริง ล็อตบางล็อตหยุดระหว่างสถานี บางล็อตต่อคิวหลังการตรวจสอบคุณภาพ บางล็อตรอช่องเครื่องจักร และบางล็อตก็เลื่อนเข้าไปในพื้นที่พักนานกว่าที่ใครตั้งใจไว้ หากการหยุดเหล่านั้นยังมองไม่เห็น ทีมวางแผนจะตอบสนองช้า หากมันมองเห็นได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ โรงงานมีโอกาสทำสิ่งที่มีประโยชน์

ผู้รับจ้างผลิตที่จัดการเปลือกหุ้มโลหะเห็นสิ่งนี้อย่างชัดเจน ทีมเชื่อว่ามีปัญหาด้านปริมาณงานในเซลล์ตกแต่งหนึ่งแห่ง เพราะงานดูเหมือนออกจากโซนนั้นช้าเสมอ หลังจากเพิ่มแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะลงบนถาดงานอะลูมิเนียมและชั้นวางขนส่งเหล็ก ภาพก็กลายเป็นน่าสนใจขึ้น คอขวดจริงไม่ได้อยู่แค่ในแผนกตกแต่งเท่านั้น ถาดจำนวนมากมาถึงช้าเพราะพวกมันรวมตัวกันอย่างเงียบ ๆ ระหว่างการกลึงและการลบคม โรงงานโทษความล่าช้าที่มองเห็น ไม่ใช่ความล่าช้าที่ซ่อนอยู่ เมื่อถาดกลายเป็นสิ่งที่ติดตามได้ โรงงานก็เห็นว่า WIP ช้าลงจริงตรงไหน ซึ่งเป็นสิ่งที่ RFID สำหรับอุตสาหกรรมควรรองรับ

การมองเห็นแบบนั้นสำคัญเพราะการติดตามงานระหว่างทำไม่ใช่แค่การรู้ว่าสิ่งหนึ่งอยู่ที่ไหน มันคือการรู้ว่าการผลิตไหลตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่ เมื่อผู้ผลิตค้นหาการติดตามพื้นที่ผลิต การตรวจสอบย้อนกลับในงานผลิต หรือการจัดการสินค้าคงคลัง WIP นี่คือสิ่งที่พวกเขาต้องการจริง ๆ บ่อยครั้ง พวกเขาต้องการรู้ว่าวัสดุกำลังเคลื่อนที่ รอ เลื่อนไป หรือวนกลับผ่านการทำใหม่หรือไม่ RFID สำหรับติดบนโลหะรองรับสิ่งนั้นเพราะแท็กสามารถอยู่รอดและทำงานบนตัวบรรทุกโลหะ ชั้นวาง และอุปกรณ์จับยึดที่ฉลากบาร์โค้ดทั่วไปมักจัดการได้ไม่ดี

บริษัทแปรรูปเหล็กแห่งหนึ่งเคยพึ่งพาฉลากบาร์โค้ดบนใบนำทางกระดาษที่ติดกับถัง WIP ซึ่งใช้ได้ดีพอจนกระทั่งความร้อน ฝุ่น ละอองน้ำมัน และการจัดการแบบหยาบเข้ามาเกี่ยวข้อง ฉลากบางอันฉีกขาด ใบนำทางบางอันหายไป ถังบางใบยังอยู่บนพื้นที่ผลิตแต่กลายเป็นนิรนามชั่วคราว บริษัทแทนที่ชั้นที่เปราะบางนั้นด้วยแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะบนตัวถังเอง ทันใดนั้นตัวตนของภาชนะก็ไม่ชั่วคราวเท่าเอกสารที่เดินทางไปกับมันอีกต่อไป นั่นทำให้การติดตามพื้นที่ผลิตคงทนขึ้น และความคงทนเป็นส่วนที่ใหญ่กว่ามากของการมองเห็นการผลิตกว่าที่หลายทีมยอมรับตอนเริ่มต้น

ปรับปรุงการส่งต่อ การตรวจสอบย้อนกลับ และการมองเห็นการทำใหม่

แท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะยังช่วยเรื่องการตรวจสอบย้อนกลับในงานผลิตเพราะมันรองรับการส่งต่อระหว่างแผนกได้ดีขึ้น งานระหว่างทำแทบไม่เคยหายเพราะแผนกหนึ่งประมาทและอีกแผนกหนึ่งสมบูรณ์แบบ บ่อยครั้งกว่า WIP จะคลุมเครือตรงจุดส่งต่อ แผนกกลึงคิดว่าชั้นวางออกไปแล้ว แผนกเชื่อมคิดว่ามันยังมาไม่ถึง แผนกคุณภาพสันนิษฐานว่ามันยังอยู่ระหว่างการทำใหม่ แผนกโลจิสติกส์คิดว่ามันถูกจัดเตรียมไว้แล้ว สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ความล้มเหลวที่ dramatic พวกมันคือช่องว่างการส่งต่อธรรมดา และมันสะสมอย่างรวดเร็ว

ซัพพลายเออร์ยานยนต์แห่งหนึ่งมีปัญหานี้พอดีกับชั้นวางกันกระแทกเหล็กที่บรรทุกชิ้นส่วนประกอบย่อยระหว่างการปั๊ม การเชื่อม และการตรวจสอบ แต่ละแผนกมีมุมมองที่สมเหตุสมผลต่อพื้นที่ของตัวเอง แต่ไม่มีใครมีมุมมองร่วมที่ชัดเจนต่อการส่งต่อ เมื่อบริษัทติดตั้งแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะบนชั้นวางและผูกการอ่านเหล่านั้นกับจุดเปลี่ยนผ่านระหว่างพื้นที่ บทสนทนาก็เปลี่ยนจาก "ฉันคิดว่ามันออกจากเราไปแล้ว" เป็น "มันผ่านจุดนี้เมื่อ 10:42" ความแน่นอนที่มีการประทับเวลาแบบนั้นทำให้โรงงานสงบขึ้น มันลดการตำหนิและปรับปรุงการตอบสนองเมื่อมีบางอย่างล่าช้าจริง ๆ

ทำให้วงจรการทำใหม่ตรวจจับได้ง่ายขึ้น

คุณภาพและวงจรการทำใหม่เป็นอีกจุดที่ RFID สำหรับติดบนโลหะมีคุณค่า โรงงานมักเข้าใจการไหลไปข้างหน้าดีกว่าการไหลย้อนกลับ ล็อตที่เคลื่อนจากสถานี A ไป B ไป C นั้นจินตนาการได้ง่ายพอ ล็อตที่ออกจาก C เข้าสู่การพักคุณภาพ กลับไปที่ B รอในกรงทำใหม่ แล้วกลับมาที่ C นั้นยากกว่ามากที่จะมองเห็นได้โดยไม่มีการติดตามที่แข็งแรงขึ้น แท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะปรับปรุงการติดตามงานระหว่างทำเพราะมันทำให้วงจรพิเศษเหล่านั้นตรวจจับได้ง่ายขึ้น หากถาด รถเข็น หรืออุปกรณ์จับยึดที่ติดแท็กเดียวกันปรากฏขึ้นอีกครั้งในโซนที่ควรจะออกไปแล้ว นั่นบอกโรงงานถึงสิ่งสำคัญ

ผู้ผลิตปั๊มอุตสาหกรรมแห่งหนึ่งเห็นสิ่งนี้ระหว่างการยกระดับการตรวจสอบย้อนกลับ บริษัทติดตามผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ดีอยู่แล้ว แต่ WIP ภายในพื้นที่ทำใหม่รู้สึกเกือบมองไม่เห็น ชิ้นส่วนเข้าสู่โซนพักคุณภาพแล้วเลื่อนเข้าไปในการไหลข้างเคียงที่อธิบายย้อนหลังได้ยาก ด้วยการติดแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะบนรถเข็นซ่อมสแตนเลสและพาเลท WIP เหล็กที่ใช้สำหรับชิ้นงานที่ถูกพัก บริษัทก็ได้มุมมองที่ชัดเจนขึ้นมากว่ามีการทำใหม่เกิดขึ้นจริงเท่าไรและงานเหล่านั้นติดอยู่ยาวนานแค่ไหน นั่นไม่ใช่แค่ประโยชน์ด้านคุณภาพ มันปรับปรุงการพยากรณ์การผลิตเพราะนักวางแผนเลิกสันนิษฐานว่างานที่ถูกพักจะกลับมาเร็วกว่าที่เป็นจริง

ติดตามภาชนะที่การผลิตต้องพึ่งพา

ประโยชน์ในทางปฏิบัติอีกอย่างคือการใช้ภาชนะได้ดีขึ้น ฟังดูเป็นเรื่องรอง แต่สำคัญมากในงานอุตสาหกรรม WIP มักถูกจำกัดไม่เพียงโดยเวลาเครื่องจักร แต่โดยความพร้อมของภาชนะโลหะ ชั้นวาง ถาด และรถเข็นที่จำเป็นในการเคลื่อนวัสดุ เมื่อสินทรัพย์เหล่านั้นหายไปในพื้นที่ผิดหรือถูกกักไว้นานเกินไป การไหลก็เสียหาย แท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะรองรับการติดตามงานระหว่างทำสำหรับอุตสาหกรรมเพราะมันให้โรงงานเห็นไม่เพียงชิ้นส่วน แต่ยังเห็นตัวบรรทุกที่ชิ้นส่วนเหล่านั้นพึ่งพา

ผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ระดับภูมิภาคแห่งหนึ่งเรียนรู้สิ่งนี้กับตัวบรรทุกอะลูมิเนียมที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับ PCB ซึ่งเคลื่อนระหว่างโซนกระบวนการที่ได้รับการป้องกัน ตอนแรกฝ่ายบริหารคิดว่าต้องการตัวบรรทุกเพิ่มเพราะทีมรายงานการขาดแคลนบ่อยครั้ง หลังจากติดแท็กตัวบรรทุก ปัญหาจริงก็ชัดเจนขึ้น หลายตัววางอยู่นานกว่าที่คาดในพื้นที่จัดเตรียมหรือพื้นที่รอ และบางตัวกลายเป็นที่จัดเก็บอย่างไม่เป็นทางการสำหรับงานที่ไม่มีใครอยากเคลียร์ ฝูงตัวบรรทุกไม่ได้เล็กเกินไป มันแค่ยากเกินไปที่จะมองเห็น เมื่อการมองเห็นดีขึ้น กลุ่มตัวบรรทุกเดิมก็ทำงานได้ดีขึ้นมากทันที

นี่คือเหตุผลหนึ่งที่ RFID สำหรับภาชนะโลหะและชั้นวาง WIP โลหะสามารถสร้าง ROI ที่แข็งแกร่งได้แม้ก่อนที่โรงงานจะติดแท็กทุกผลิตภัณฑ์ หากตัวบรรทุกมองเห็นได้ ล็อตก็มักมองเห็นได้ด้วย ในหลายสภาพแวดล้อม นั่นก็เพียงพอที่จะปรับปรุงการติดตาม WIP แบบเรียลไทม์อย่างมีความหมาย มันยังขยายได้ง่ายกว่าการติดแท็กระดับชิ้นงานในกระบวนการที่การติดแท็กชิ้นส่วนโดยตรงนั้น awkward ทางกายภาพหรือมีค่าใช้จ่ายสูงในการดำเนินงาน

โรงงานเฟอร์นิเจอร์โลหะแห่งหนึ่งทำตามตรรกะนั้นพอดี แทนที่จะติดแท็กทุกโครงที่ทำเสร็จบางส่วน มันติดแท็กชั้นวางแบบเคลื่อนที่เหล็กที่เคลื่อนกลุ่มโครงผ่านการตัด การเชื่อม การเจียร การเคลือบ และการบรรจุ ทางเลือกนั้นฉลาดเพราะชั้นวาง ไม่ใช่โครงแต่ละชิ้น คือสิ่งที่หัวหน้างานกังวลจริง ๆ ระหว่างการจัดตารางเวลา เมื่อชั้นวางมองเห็นได้ การประชุมการผลิตของโรงงานก็มีพื้นฐานมากขึ้นมาก แทนที่จะถามว่างานบางอย่างอาจอยู่ที่ไหน ทีมก็เห็นได้ว่าชั้นวางที่บรรทุกงานเหล่านั้นอยู่ที่ไหนจริง ๆ

ทำให้การตรวจสอบ WIP และการจัดการข้อยกเว้นปฏิบัติได้จริงขึ้น

แท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะยังรองรับการติดตามงานระหว่างทำสำหรับอุตสาหกรรมโดยทำให้การตรวจสอบรบกวนน้อยลง การตรวจสอบ WIP ด้วยมือเป็นหนึ่งในสิ่งที่โรงงานรู้ว่าควรทำบ่อยกว่าที่อยากทำจริง ๆ มันใช้เวลา ขัดจังหวะหัวหน้าสายการผลิต และพึ่งพาการตีความของมนุษย์อย่างมาก เมื่อภาชนะ WIP และสินทรัพย์จัดเตรียมถูกติดแท็ก การตรวจสอบแบบสุ่มก็เร็วขึ้นมาก นั่นให้หัวหน้างานยืนยันสภาพของพื้นที่ผลิตได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนทุกการตรวจสอบให้เป็นโครงการย่อย

ผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความเย็นเชิงพาณิชย์แห่งหนึ่งเคยเดินตรวจพื้นที่ผลิตด้วยมือทุกวันเพื่อเปรียบเทียบงานบนกระดาษกับรถเข็นโลหะบนสายการผลิต นั่นช่วยได้ แต่ก็ใช้เวลาหัวหน้างานมาก หลังจากเพิ่มแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะบนรถเข็นและโครงชิ้นส่วนเหล็ก บริษัทก็ตรวจสอบได้เร็วขึ้นมากและมุ่งความสนใจของมนุษย์เฉพาะจุดที่ระบบแสดงข้อยกเว้น การเดินตรวจของมนุษย์ไม่ได้หายไป มันกลายเป็นแบบเจาะจงมากขึ้น ซึ่งทำให้มีประโยชน์มากขึ้น

อีกวิธีที่แท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะปรับปรุงการติดตาม WIP คือการรองรับการจัดการข้อยกเว้นที่ดีขึ้น ทุกโรงงานมีข้อยกเว้น งานหนึ่งรอการทบทวนทางวิศวกรรม ล็อตหนึ่งถูกพักเพราะชิ้นส่วนขาด อุปกรณ์จับยึดหนึ่งติดอยู่ในการซ่อมบำรุง รถเข็นหนึ่งถูกจอดเพราะสายการผลิตเปลี่ยนลำดับความสำคัญ ปัญหาคือข้อยกเว้นเหล่านี้มักกลายเป็นมองไม่เห็นจนกระทั่งมันก่อปัญหา RFID ช่วยเพราะมันทำให้ข้อยกเว้นมองเห็นได้เร็วขึ้น หากโครงโลหะที่ติดแท็กวางอยู่ในโซนเดิมนานเกินไป นั่นคือสัญญาณ หากตัวบรรทุกล็อตถูกอ่านในแผนกที่มันไม่ควรอยู่ นั่นก็เป็นสัญญาณเช่นกัน

การดำเนินงานประกอบแบตเตอรี่แห่งหนึ่งเห็นสิ่งนี้กับถังกระบวนการเหล็กที่เคลื่อนระหว่างการเตรียมเซลล์ การประกอบขั้นสุดท้าย และการทดสอบ ก่อน RFID ข้อยกเว้นดูเหมือนสัญญาณรบกวนแบบสุ่ม หลังจากถังถูกติดแท็ก โรงงานก็ระบุได้อย่างรวดเร็วว่าล็อตใดติดอยู่ทางกายภาพและล็อตใดก้าวหน้าจริง ๆ นั่นไม่ได้แก้ปัญหาการผลิตทุกอย่าง แต่มันให้นักวางแผนสิ่งที่ดียิ่งกว่าการสันนิษฐาน มันให้หลักฐานแก่พวกเขา

ขยายการมองเห็น WIP ทั่วการดำเนินงานโรงงานที่ใหญ่ขึ้น

หลักฐานนี้สำคัญในระดับขนาด ในร้านเล็ก ๆ ผู้จัดการมักเก็บภาพในใจของงานระหว่างทำได้ ในโรงงานที่ใหญ่ขึ้นซึ่งมีหลายสายการผลิต หลายกะ หลายแผนก และผู้จัดการวัสดุที่ใช้ร่วมกัน ภาพในใจนั้นพังทลายอย่างรวดเร็ว แท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะรองรับการติดตาม WIP สำหรับอุตสาหกรรมเพราะมันขยายได้ดีกว่าความจำ เมื่อตัวบรรทุกโลหะหลายสิบหรือหลายร้อยตัวเคลื่อนที่พร้อมกัน ธุรกิจต้องการสิ่งที่แข็งแรงกว่าความรู้สึกของหัวหน้างาน

โรงงานรับจ้างกลึงแห่งหนึ่งขยายจากหนึ่งสายการผลิตเป็นหลายสายและค้นพบสิ่งนั้นพอดี เมื่อโรงงานเล็กกว่า ผู้จัดการการผลิตรู้มากหรือน้อยว่าชั้นวาง WIP สำคัญทุกอันอยู่ที่ไหน เมื่อการดำเนินงานขยาย วิธีนั้นก็ล่มสลาย งานเริ่มไหลผ่านเซลล์มากขึ้น พื้นที่จัดเตรียมชั่วคราวมากขึ้น และการเปลี่ยนกะมากขึ้นกว่าที่คนหนึ่งจะเก็บไว้ในหัวได้ โรงงานเพิ่มแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะบนชั้นวางขนส่งเหล็กและตัวบรรทุกชิ้นส่วนข้างเครื่องจักร และเป็นครั้งแรกที่ผู้จัดการรู้สึกว่าระบบ ไม่ใช่แค่ความจำของเขา เข้าใจพื้นที่ผลิต

ประโยชน์อีกอย่างคือความซื่อสัตย์ในการจัดตารางเวลาที่ดีขึ้น โรงงานมักวางแผนรอบความคืบหน้า WIP ที่สันนิษฐาน ไม่ใช่ที่ยืนยันแล้ว หากใบนำทางงานบอกว่าล็อตควรอยู่ที่แผนกตกแต่งตอนนี้ การวางแผนก็เริ่มทำตัวราวกับว่านั่นเป็นจริง แต่หากรถเข็นโลหะที่ติดแท็กยังจอดอยู่หน้าแผนกเชื่อม นักวางแผนต้องรู้สิ่งนั้นก่อนให้คำมั่นในขั้นตอนปลายน้ำ นี่คือจุดที่การติดตามงานระหว่างทำแบบเรียลไทม์กลายเป็นมากกว่าส่วนเสริมที่ดี มันกลายเป็นวิธีทำให้การจัดตารางเวลาสอดคล้องกับความจริงทางกายภาพ

ผู้ผลิตอุปกรณ์ HVAC แห่งหนึ่งเห็นสิ่งนี้หลังจากติดแท็กโครงขนส่งเหล็กและรถเข็นชิ้นส่วนประกอบย่อยอะลูมิเนียม ก่อน RFID นักวางแผนมักพึ่งพาการอัปเดตสถานะที่รายงานซึ่งถูกต้องตามทิศทางแต่บางครั้งล่าช้ากว่าความเป็นจริงหลายชั่วโมง หลังจากสินทรัพย์ถูกติดแท็ก นักวางแผนก็เห็นได้ว่ารถเข็นใดข้ามเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตถัดไปจริง ๆ และคันใดยังจอดอยู่ต้นน้ำ นั่นลดการสันนิษฐานก่อนเวลาและทำให้บทสนทนาเรื่องตารางเวลาเป็นจริงมากขึ้น โรงงานไม่ได้เร็วขึ้นอย่างมหัศจรรย์ แต่มีแนวโน้มน้อยลงที่จะสัญญาความคืบหน้าที่ไม่เกิดขึ้นจริง

เชื่อมโยงการผลิตและโลจิสติกส์ภายใน

RFID สำหรับติดบนโลหะยังช่วยการติดตามงานระหว่างทำสำหรับอุตสาหกรรมโดยปรับปรุงการประสานงานระหว่างการผลิตและโลจิสติกส์ภายใน ในโรงงานหลายแห่ง ชิ้นส่วนอาจพร้อม แต่ชั้นการเคลื่อนย้ายคือจุดที่ความล่าช้าเริ่มต้น ชั้นวางโลหะไม่ถูกเก็บตามเวลา รถเข็นขนย้ายถูกจอดในทางเดินผิด โครงแบบใช้ซ้ำกำลังรอเพราะการจัดการวัสดุยังไม่มารับ สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ปัญหาเครื่องจักร พวกมันคือปัญหาเรื่องการประสานงาน และมันมองเห็นได้ง่ายขึ้นมากเมื่อสินทรัพย์โลหะเองติดตามได้

ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าสีขาวแห่งหนึ่งมีปัญหานี้กับรถเข็นเหล็กที่เคลื่อนหน่วยประกอบบางส่วนระหว่างการประกอบย่อยและการประกอบขั้นสุดท้าย ฝ่ายผลิตคิดว่าโลจิสติกส์ช้าเกินไป ฝ่ายโลจิสติกส์คิดว่าฝ่ายผลิตปล่อยล็อตอย่างคาดเดาไม่ได้ เมื่อรถเข็นบรรทุกแท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะและจุดเปลี่ยนผ่านถูกติดตามชัดเจนขึ้น ทั้งสองทีมก็เห็นว่าปัญหาจริงนั้น dramatic น้อยกว่า โซนบางแห่งสร้างรูปแบบการกักซ้ำ ๆ เพราะการปล่อยและการรับไม่สอดคล้องกันใกล้พอ ด้วยการมองเห็นที่ดีขึ้น ทีมต่าง ๆ ก็แก้ไขการส่งต่อได้แทนที่จะโต้เถียงกันเรื่องอาการ

เลือกแท็กที่เหมาะสมกับกระบวนการทำงานจริง

แน่นอน RFID สำหรับติดบนโลหะไม่ได้ปรับปรุงการติดตาม WIP สำหรับอุตสาหกรรมโดยอัตโนมัติ ต้องเลือกแท็กให้ถูกต้อง การติดตั้งต้องสมเหตุสมผล ตัวบรรทุกโลหะ ชั้นวาง หรืออุปกรณ์จับยึดต้องเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำงานที่สมเหตุสมผล แท็กแข็งขนาดใหญ่ในที่ผิดอาจอยู่รอดทางกายภาพและยังสร้างการอ่านที่ไม่ดี แท็กที่บางกว่าเหมาะกับพื้นที่อาจติดตั้งได้สวยงามและล้มเหลวเร็วเกินไปหากชั้นวางถูกจัดการอย่างหยาบ ประเด็นไม่ใช่แค่การติดแท็กโลหะ ประเด็นคือการติดแท็กสินทรัพย์โลหะที่ถูกต้องในวิธีที่ถูกต้องเพื่อให้การอ่านกลายเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมการผลิตจริง

บริษัทงานโลหะความแม่นยำแห่งหนึ่งจัดการเรื่องนี้ได้ดีโดยใช้แท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะแบบแข็งที่ทนทานกว่าบนรถเข็น WIP เหล็กและโครงแบบใช้ซ้ำ ขณะที่ใช้แท็ก RFID แบบทนทาน ที่บางกว่า on สินทรัพย์โลหะที่ต้องการมากกว่าในพื้นที่กระบวนการที่รุนแรง การผสมนี้ได้ผลเพราะโรงงานไม่ได้บังคับแท็กประเภทเดียวกับทุกสินทรัพย์ มันเคารพว่าสินทรัพย์เหล่านั้นอยู่บนพื้นที่ผลิตจริงอย่างไร ผลลัพธ์คือระบบติดตาม WIP ที่เชื่อถือได้มากขึ้นและเวลาเสียน้อยลงมากจากการตั้งคำถามซ้ำ ๆ ว่าข้อมูลหมายถึงอะไร

บทสรุปสุดท้ายเกี่ยวกับ RFID สำหรับติดบนโลหะสำหรับการติดตาม WIP

สุดท้ายนี้ แท็ก RFID สำหรับติดบนโลหะรองรับการติดตามงานระหว่างทำสำหรับอุตสาหกรรมโดยทำให้ตัวบรรทุกโลหะ ชั้นวาง ถาด รถเข็น และอุปกรณ์จับยึดมองเห็นได้พอที่จะเล่าเรื่องที่จริงแท้กว่าเกี่ยวกับการผลิต พวกมันช่วยเปิดเผยคอขวด เปิดโปงรูปแบบการกัก ลดเวลาค้นหา ปรับปรุงการส่งต่อ รองรับการมองเห็นการทำใหม่ เสริมความแข็งแกร่งของการตรวจสอบย้อนกลับ และทำให้การตัดสินใจเรื่องตารางเวลาสอดคล้องกับสิ่งที่เกิดขึ้นจริงบนพื้นที่ผลิตมากขึ้น

นั่นคือคุณค่าที่แท้จริง ไม่ใช่แค่ข้อมูลมากขึ้น แต่เป็นความจริงพื้นฐานที่ดีขึ้น เมื่อสินทรัพย์โลหะที่บรรทุก WIP สามารถถูกระบุและติดตามได้อย่างน่าเชื่อถือ ระบบการผลิตทั้งหมดก็อ่านได้ง่ายขึ้น และเมื่อโรงงานอ่านตัวเองได้ชัดเจนขึ้น มันก็ตอบสนองได้เร็วขึ้น วางแผนได้ดีขึ้น และใช้เวลาโต้เถียงกับความไม่แน่นอนน้อยลง ในงานอุตสาหกรรม ความชัดเจนแบบนั้นไม่ใช่ความหรูหรา มันเป็นหนึ่งในไม่กี่วิธีปฏิบัติที่จะเปลี่ยน WIP จากจุดบอดให้เป็นสิ่งที่จัดการได้